ASTM A671 ay isang steel pipe na ginawa mula sa isang pressure vessel na kalidad na plato,Electric-Fusion-Welded (EFW)para sa mga high-pressure na kapaligiran sa paligid at mas mababang temperatura.
Ito ay partikular na angkop para sa mga application na nangangailangan ng mataas na presyon ng katatagan at partikular na mababang temperatura na mga katangian.
Mga Pindutan sa Pag-navigate
Saklaw ng Sukat ng ASTM A671
Pagmamarka ng ASTM A671
Pag-uuri ng Marka
Klasipikasyon ng Klase
Mga Hilaw na Materyales
Welding Key Points
Heat Treatment para sa Iba't ibang Klase
ASTM A671 Mga Pang-eksperimentong Proyekto
ASTM A671 Hitsura
Pinahihintulutang Paglihis sa Sukat
Mga aplikasyon para sa ASTM A671 Steel Tubing
Aming Mga Kaugnay na Produkto
Saklaw ng Sukat ng ASTM A671
Inirerekomendang hanay: mga bakal na tubo na may DN ≥ 400 mm [16 in] at WT ≥ 6 mm [1/4].
Maaari rin itong gamitin para sa iba pang mga sukat ng tubo, kung natutugunan nito ang lahat ng iba pang mga kinakailangan ng detalyeng ito.
Pagmamarka ng ASTM A671
Upang mas maunawaan ang ASTM A671, unawain muna natin ang nilalaman ng pagmamarka nito.Nakakatulong ito upang linawin ang saklaw ng aplikasyon at mga katangian ng pamantayang ito.
Halimbawa ng Spray Marking:
BOTOP EFW ASTM A671 CC60 -22 16"×SCH80 HEAT NO.4589716
BOTOP: Pangalan ng tagagawa.
EFW: Proseso ng paggawa ng bakal na tubo.
ASTM A671: Executive Standard para sa Steel Tubing.
CC60-22: Mga pagdadaglat para sa grade:cc60 at class 22.
16" x SCH80: Diameter at Kapal ng Pader.
INIT NO.4589716: Ang init no.para sa produksyon ng mga bakal na tubo.
Ito ang karaniwang format ng ASTM A671 spray labeling.
Hindi mahirap hanapin ang ASTM A671 sa grade at class two classifications, kung gayon ang dalawang classification na ito ay kumakatawan sa kung ano ang kahulugan.
Pag-uuri ng Marka
Inuri ayon sa uri ng plato na ginagamit sa paggawa ng mga bakal na tubo.
Ang iba't ibang grado ay kumakatawan sa iba't ibang komposisyon ng kemikal at mekanikal na katangian para sa iba't ibang kondisyon ng presyon at temperatura.
Halimbawa, ang ilang mga grado ay mga plain carbon steel, habang ang iba ay mga bakal na may idinagdag na mga elemento ng alloying, tulad ng mga nickel steel.
| Grado ng Pipe | Uri ng Bakal | Pagtutukoy ng ASTM | |
| Hindi. | Marka/klase/uri | ||
| CA 55 | simpleng carbon | A285/A285M | Gr C |
| CB 60 | plain carbon, pinatay | A515/A515M | Gr 60 |
| CB 65 | plain carbon, pinatay | A515/A515M | Gr 65 |
| CB 70 | plain carbon, pinatay | A515/A515M | Gr 70 |
| CC 60 | plain carbon, pinatay, pinong butil | A516/A516M | Gr 60 |
| CC 65 | plain carbon, pinatay, pinong butil | A516/A516M | Gr 65 |
| CC 70 | plain carbon, pinatay, pinong butil | A516/A516M | Gr 70 |
| CD 70 | mangganeso-silikon, na-normalize | A537/A537M | Cl 1 |
| CD 80 | mangganeso-silikon, napawi at pinainit | A537/A537M | Cl 2 |
| CFA 65 | nikel na bakal | A203/A203M | Gr A |
| CFB 70 | nikel na bakal | A203/A203M | Gr B |
| CFD 65 | nikel na bakal | A203/A203M | Gr D |
| CFE 70 | nikel na bakal | A203/A203M | Gr E |
| CG 100 | 9% nickel | A353/A353M | |
| CH 115 | 9% nickel | A553/A553M | Uri 1 |
| CJA 115 | haluang metal na bakal, na-quenched at tempered | A517/A517M | Gr A |
| CJB 115 | haluang metal na bakal, na-quenched at tempered | A517/A517M | Gr B |
| CJE 115 | haluang metal na bakal, na-quenched at tempered | A517/A517M | Gr E |
| CJF 115 | haluang metal na bakal, na-quenched at tempered | A517/A517M | Gr F |
| CJH 115 | haluang metal na bakal, na-quenched at tempered | A517/A517M | Gr H |
| CJP 115 | haluang metal na bakal, na-quenched at tempered | A517/A517M | Gr P |
| CK 75 | carbon-manganese-silicon | A299/A299M | Gr A |
| CP 85 | haluang metal na bakal, edad hardening, quenched at precipitation init ginagamot | A736/A736M | Gr A, Klase 3 |
Klasipikasyon ng Klase
Ang mga tubo ay ikinategorya ayon sa uri ng heat treatment na natatanggap nila sa panahon ng proseso ng pagmamanupaktura at kung sila ay radiographically inspected at pressure tested o hindi.
Ang iba't ibang kategorya ay sumasalamin sa iba't ibang mga pagtutukoy ng heat treatment para sa mga tubo.
Kasama sa mga halimbawa ang pag-normalize, pag-alis ng stress, pagsusubo, at pag-init ng ulo.
| Klase | Paggamot ng init sa tubo | Radiography, tingnan ang tala: | Pagsubok sa presyon, tingnan ang tala: |
| 10 | wala | wala | wala |
| 11 | wala | 9 | wala |
| 12 | wala | 9 | 8.3 |
| 13 | wala | wala | 8.3 |
| 20 | nakakawala ng stress, tingnan ang 5.3.1 | wala | wala |
| 21 | nakakawala ng stress, tingnan ang 5.3.1 | 9 | wala |
| 22 | nakakawala ng stress, tingnan ang 5.3.1 | 9 | 8.3 |
| 23 | nakakawala ng stress, tingnan ang 5.3.1 | wala | 8.3 |
| 30 | na-normalize, tingnan ang 5.3.2 | wala | wala |
| 31 | na-normalize, tingnan ang 5.3.2 | 9 | wala |
| 32 | na-normalize, tingnan ang 5.3.2 | 9 | 8.3 |
| 33 | na-normalize, tingnan ang 5.3.2 | wala | 8.3 |
| 40 | normalized at tempered, tingnan ang 5.3.3 | wala | wala |
| 41 | normalized at tempered, tingnan ang 5.3.3 | 9 | wala |
| 42 | normalized at tempered, tingnan ang 5.3.3 | 9 | 8.3 |
| 43 | normalized at tempered, tingnan ang 5.3.3 | wala | 8.3 |
| 50 | napawi at pinainit, tingnan ang 5.3.4 | wala | wala |
| 51 | napawi at pinainit, tingnan ang 5.3.4 | 9 | wala |
| 52 | napawi at pinainit, tingnan ang 5.3.4 | 9 | 8.3 |
| 53 | napawi at pinainit, tingnan ang 5.3.4 | wala | 8.3 |
| 70 | napawi at tinatrato ang init ng ulan | wala | wala |
| 71 | napawi at tinatrato ang init ng ulan | 9 | wala |
| 72 | napawi at tinatrato ang init ng ulan | 9 | 8.3 |
| 73 | napawi at tinatrato ang init ng ulan | wala | 8.3 |
Ang temperatura ng paggamit ay dapat tandaan kapag pumipili ng mga materyales.Maaaring gumawa ng sanggunian sa detalye ng ASTM A20/A20M.
Mga Hilaw na Materyales
Ang mga de-kalidad na plate para sa mga pressure vessel, mga detalye ng mga uri, at mga pamantayan sa pagpapatupad ay makikita sa talahanayan saPag-uuri ng Markasa itaas.
Welding Key Points
Welding: Ang mga tahi ay dapat double-welded, full-penetration welded.
Ang welding ay dapat gawin alinsunod sa mga pamamaraan na tinukoy sa Seksyon IX ng ASME Boiler at Pressure Vessel Code.
Ang mga welds ay dapat gawin nang manu-mano o awtomatiko sa pamamagitan ng isang de-koryenteng proseso na kinasasangkutan ng pagtitiwalag ng filler metal.
Heat Treatment para sa Iba't ibang Klase
Ang lahat ng klase maliban sa 10, 11, 12, at 13 ay dapat i-heat treat sa isang furnace na kinokontrol sa ±25 °F[± 15°C].
Mga klase 20, 21, 22, at 23
Dapat na pare-parehong painitin sa loob ng hanay ng temperatura ng post-weld heat-treatment na ipinahiwatig sa Talahanayan 2 para sa minimum na 1 h/in.[0.4 h/cm] ng kapal o para sa 1 h, alinman ang mas malaki.
Mga klase 30, 31, 32, at 33
Dapat pantay na painitin sa isang temperatura sa austenitizing range at hindi lalampas sa maximum na normalizing temperature na ipinahiwatig sa Table 2 at pagkatapos ay palamigin sa hangin sa room temperature.
Mga klase 40, 41, 42, at 43
Ang tubo ay dapat gawing normal.
Ang tubo ay dapat painitin muli sa temperatura ng tempering na ipinahiwatig sa Talahanayan 2 bilang pinakamababa at gaganapin sa temperatura nang hindi bababa sa 0.5 h/in.[0.2 h/cm] ng kapal o sa loob ng 0.5 h, alinman ang mas malaki, at air- pinalamig.
Mga klase 50, 51, 52, at 53
Ang tubo ay dapat na pantay na pinainit sa mga temperatura sa loob ng saklaw ng austenitizing at hindi lalampas sa pinakamataas na temperatura ng pagsusubo na ipinapakita sa Talahanayan 2.
Pagkatapos, pawiin sa tubig o langis.Pagkatapos ng pagsusubo, ang tubo ay dapat painitin muli sa pinakamababang temperatura ng tempering na ipinapakita sa Talahanayan 2 at gaganapin doon.
temperatura para sa minimum na 0.5 h/inch [0.2 h/cm] ng kapal o 0.5 h, alinman ang mas malaki, at air-cooled.
Mga klase 70, 71, 72, at 73
Ang mga tubo ay dapatpantay na pinainit sa isang temperatura sa saklaw ng austenitizing, na hindi lalampas sa pinakamataas na temperatura ng pagsusubo na ipinahiwatig sa Talahanayan 2, at pagkatapos ay papatayin sa tubig o langis.
Pagkatapos ng pagsusubo ang tubo ay dapat painitin muli sa precipitation heat treating range na ipinahiwatig sa Talahanayan 2 para sa isang oras na tutukuyin ng tagagawa.
ASTM A671 Mga Pang-eksperimentong Proyekto
Komposisyong kemikal
Ayon sa kaukulang mga kinakailangan ng mga pamantayan ng pagpapatupad ng mga hilaw na materyales, pagtatasa ng komposisyon ng kemikal, ang mga resulta ng eksperimento upang matugunan ang mga karaniwang kinakailangan.
Pagsubok sa Pag-igting
Ang lahat ng mga welded pipe na ginawa ayon sa detalyeng ito ay dapat magkaroon ng cross-weld tensile test pagkatapos ng huling heat treatment, at ang mga resulta ay dapat tumugma sa mga kinakailangan ng base material para sa ultimate tensile strength ng tinukoy na plate material.
Bukod pa rito, ang mga Grade CD XX at CJ XXX, kapag ang mga ito ay nasa Class 3x, 4x, o 5x, at Grade CP na 6x at 7x ay dapat magkaroon ng transverse base metal tensile test na isinagawa sa mga specimen na pinutol mula sa natapos na tubo.Ang mga resulta ng mga pagsubok na ito ay dapat matugunan ang pinakamababang mekanikal na kinakailangan sa pagsubok ng detalye ng plate.
Transverse Guided Weld Bend Test
Ang pagsubok sa liko ay dapat na katanggap-tanggap kung walang mga bitak o iba pang mga depekto na lumampas1/8sa. [3 mm] sa anumang direksyon ay nasa weld metal o sa pagitan ng weld at ng base metal pagkatapos ng baluktot.
Mga bitak na nagmumula sa mga gilid ng ispesimen sa panahon ng pagsubok, at mas mababa sa1/4in. [6 mm] na sinusukat sa anumang direksyon ay hindi dapat isaalang-alang.
Pagsubok sa Presyon
Ang mga Class X2 at X3 pipe ay dapat masuri alinsunod sa Specification A530/A530M, Hydrostatic Test Requirements.
Pagsusuri sa Radyograpiko
Ang buong haba ng bawat weld ng Class X1 at X2 ay dapat suriin sa radiographically alinsunod sa at matugunan ang mga kinakailangan ng ASME Boiler at Pressure Vessel Code, Section VIII, Paragraph UW-51.
Maaaring isagawa ang radiographic examination bago ang heat treatment.
ASTM A671 Hitsura
Ang natapos na tubo ay dapat na walang nakakapinsalang mga depekto at dapat magkaroon ng isang matrabahong pagtatapos.
Pinahihintulutang Paglihis sa Sukat
| laro | Halaga ng Pagpaparaya | Tandaan |
| Labas Diameter | ±0.5% | Batay sa circumferential measurement |
| Out-of-Roundness | 1%. | Pagkakaiba sa pagitan ng major at minor na mga diameter sa labas |
| Pag-align | 1/8 in [3 mm] | Gamit ang isang 10 piye [3 m] na tuwid na gilid na inilagay upang magkadikit ang magkabilang dulo sa tubo |
| kapal | 0.01 in [0.3 mm] | Ang pinakamababang kapal ng pader ay mas mababa kaysa sa tinukoy na nominal na kapal |
| Mga haba | 0 - +0.5in [0 - +13mm] | walang makinang mga dulo |
Mga aplikasyon para sa ASTM A671 Steel Tubing
Industriya ng Enerhiya
Ginagamit para mag-transport ng mga cryogenic fluid sa mga natural gas treatment plant, refinery, at chemical processing facility.
Industrial Refrigeration System
Para sa paggamit sa cryogenic na bahagi ng mga sistema ng pagpapalamig at air conditioning upang matiyak ang katatagan at kaligtasan ng system.
Mga utility
Para sa mga pasilidad ng imbakan at transportasyon para sa mga tunaw na gas.
Gusali at Konstruksyon
Inilapat sa mga proyektong pang-imprastraktura sa mababang temperatura o matinding kondisyon sa kapaligiran, gaya ng pagtatayo ng cold storage.
Kami ay isa sa mga nangungunang welded carbon steel pipe at seamless steel pipe na mga tagagawa at supplier mula sa China, na may malawak na hanay ng mataas na kalidad na steel pipe sa stock, kami ay nakatuon sa pagbibigay sa iyo ng isang buong hanay ng mga solusyon sa bakal pipe.Para sa higit pang mga detalye ng produkto, mangyaring huwag mag-atubiling makipag-ugnay sa amin, inaasahan naming matulungan kang mahanap ang pinakamahusay na mga pagpipilian sa pipe ng bakal para sa iyong mga pangangailangan!
Tags: ASTM a671, efw, cc 60, class 22, supplier, manufacturer, pabrika, stockist, kumpanya, pakyawan, bumili, presyo, panipi, maramihan, para sa pagbebenta, gastos.
Oras ng post: Abr-19-2024