Ang nakalubog na arc welding ay mainam para sa mga pipeline, pressure vessel at tank, rail fabrication at mga pangunahing aplikasyon sa konstruksiyon, na may pinakasimpleng monofilament form, double wire structure, tandem double wire structure at multi-filament structure.
Ang nakalubog na arc welding ay maaaring makinabang sa mga user sa maraming mga welding application.Mula sa pagtaas ng produktibidad, sa pagpapabuti ng kapaligiran sa pagtatrabaho, sa pagtiyak ng pare-parehong kalidad at higit pa.Ang mga fabricator sa pagpoproseso ng metal na isinasaalang-alang ang mga pagbabago sa proseso ng welding sa lubog na arko ay dapat na naisip na maaari silang makakuha ng maraming benepisyo mula sa prosesong ito.
Pangunahing kaalaman sa lubog na arc welding
Ang submerged arc welding process ay isang kinakailangan na angkop para sa mabibigat na pang-industriya na aplikasyon tulad ng mga tubo, pressure vessel at tangke, konstruksiyon ng lokomotibo, mabigat na konstruksyon/paghuhukay.Tamang-tama para sa mga industriya na nangangailangan ng mataas na produktibidad, lalo na pagdating sa pag-welding ng napakakapal na materyales, maraming benepisyo ang makukuha mula sa proseso ng lubog na arc welding.
Ang mataas na deposition rate at bilis ng paglalakad nito ay maaaring magkaroon ng malaking epekto sa produktibidad, kahusayan at gastos ng produksyon ng manggagawa, na isa sa mga pangunahing bentahe ng proseso ng lubog na arc welding.
Kasama sa iba pang mga benepisyo ang: mahusay na kemikal na komposisyon at mekanikal na katangian ng hinang, minimal na arc visibility at mababang welding fumes, pinabuting working environment comfort, at magandang weld shape at toe line.
Ang submerged arc welding ay isang wire feeding mechanism na gumagamit ng granular flux upang paghiwalayin ang arc mula sa hangin, gaya ng ipinahihiwatig ng pangalan, ang arc ay nakabaon sa flux, na nangangahulugan na kapag ang mga parameter ay nakatakda, ang arc ay hindi nakikita sa pag-agos ng isang layer ng flux.Ang welding wire ay patuloy na pinapakain ng isang sulo na gumagalaw sa kahabaan ng hinang.
Ang pag-init ng arko ay natutunaw ang isang seksyon ng wire, bahagi ng flux at ang base metal, na bumubuo ng isang tinunaw na pool, na nag-condenses upang bumuo ng isang weld na natatakpan ng isang layer ng welding slag.Ang hanay ng kapal ng materyal na hinang ay 1/16"-3/4", ay maaaring 100% penetration welding sa pamamagitan ng solong hinang, kung ang kapal ng pader ay hindi limitado, ang multi-pass welding ay maaaring isagawa, at ang weld ay naaangkop na pretreated at pinili, at ang naaangkop na kumbinasyon ng welding wire flux ay pinili.
LSAW
ERW
SSAW
Pagpili ng flux at welding wire
Ang pagpili ng tamang flux at wire para sa isang partikular na submerged arc welding na proseso ay kritikal sa pagkamit ng pinakamahusay na mga resulta gamit ang proseso.Bagama't ang mga submerged arc welding na proseso lamang ay mahusay, ang produktibidad at kahusayan ay maaaring tumaas kahit na batay sa welding wire at flux na ginamit.
Hindi lamang pinoprotektahan ng flux ang weld pool, ngunit nag-aambag din sa pagpapabuti ng mga mekanikal na katangian at pagiging produktibo ng weld.Ang pagbabalangkas ng mga flux ay may malaking epekto sa mga salik na ito, na nakakaapekto sa kasalukuyang kapasidad ng pagdadala at paglabas ng slag.
Ang kasalukuyang kapasidad ng pagdadala ay nangangahulugan na ang pinakamataas na posibleng deposition efficiency at mataas na kalidad na weld profile ay maaaring makuha.
Ang paglabas ng slag mula sa isang partikular na flux ay nakakaapekto sa pagpili ng flux dahil ang ilang mga flux ay mas angkop para sa ilang partikular na disenyo ng panghinang kaysa sa iba.
Kasama sa mga opsyon sa pagpili ng flux para sa submerged arc soldering ang mga aktibo at neutral na uri ng welds.Ang pangunahing pagkakaiba ay ang aktibong pagkilos ng bagay ay nagbabago sa kimika ng hinang, habang ang neutral na pagkilos ng bagay ay hindi.
Ang mga aktibong flux ay nailalarawan sa pamamagitan ng pagsasama ng silikon at mangganeso.Ang mga elementong ito ay nakakatulong na mapanatili ang tensile strength ng weld sa high heat input, tumulong na panatilihing makinis at makinis ang weld sa mataas na bilis ng paglalakbay at nagbibigay ng magandang paglabas ng slag.Sa pangkalahatan, ang mga aktibong flux ay maaaring makatulong na mabawasan ang panganib ng mahinang kalidad ng panghinang, pati na rin ang mamahaling paglilinis at muling paggawa pagkatapos ng pag-weld.Tandaan, gayunpaman, na ang mga aktibong flux ay karaniwang pinakaangkop para sa single- o double-pass na paghihinang.
Ang mga neutral na flux ay mas mahusay para sa malalaking multipass solder dahil nakakatulong ang mga ito na maiwasan ang pagbuo ng malutong, crack-sensitive welds.
Mayroong maraming mga uri ng mga pagpipilian sa welding wire tungkol sa lubog na arc welding, bawat isa ay may mga pakinabang at disadvantages.Ang ilang mga wire ay binuo para sa welding sa mas mataas na init input, habang ang iba ay partikular na idinisenyo upang magkaroon ng mga haluang metal na tumutulong sa flux upang maisagawa ang paglilinis ng welding.
Tandaan na ang mga katangian ng kemikal at interaksyon ng pag-input ng init ng welding wire ay nakakaapekto sa mga mekanikal na katangian ng weld.Ang pagiging produktibo ay maaari ding tumaas nang malaki sa pamamagitan ng pagpili ng metal na tagapuno.
Halimbawa, ang paggamit ng metal core wire na may submerged arc welding na proseso ay maaaring tumaas ang deposition efficiency ng 15% hanggang 30% kumpara sa paggamit ng solid wire, habang nagbibigay din ng mas malawak at mababaw na profile ng penetration.
Dahil sa mataas na bilis ng paglalakbay nito, binabawasan din ng mga wire ng metal core ang heat input upang mabawasan ang panganib ng welding deformation at burnout.
Sa lahat ng bakal, ang austenitic na hindi kinakalawang na asero ay may pinakamababang yield point.Samakatuwid, sa mga tuntunin ng mga mekanikal na katangian, ang austenitic na hindi kinakalawang na asero ay hindi ang pinakamahusay na materyal para sa balbula stem, dahil upang matiyak ang isang tiyak na lakas, ang diameter ng balbula stem ay tataas.Ang yield point ay hindi maaaring tumaas sa pamamagitan ng heat treatment, ngunit maaari itong tumaas sa pamamagitan ng cold forming.
Kami ay stockist ng carbon at stainless seamless steel pipe, maligayang pagdating sa anumang mga katanungan, mag-aalok kami sa unang pagkakataon!
Oras ng post: Ene-30-2023